成都华信万通科技有限公司
第3年
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第3年 
来源：成都华信万通科技有限公司 时间：2025-01-14 19:51:23 [举报]
工厂企业能耗在线监测系统是基于企业能源管理模型建立的标准化、精细化、智能化的能源管理信息系统，其主要功能是实现能源系统分散的数据采集和控制、集中的管理调度和能源供需平衡以及能源预测，为在生产全过程中较好地实现节能、降耗和环保的目标创造条件。即对生产能源数据进 行采集、加工、分析、处理以实现对能源实绩、能源计划、能源平衡、能源 预测等方位的监控和管理功能，达到企业节能增效的目的。该系统广泛应用与建材、化工、钢铁、机械、公用建筑、园区等领域。
工厂企业能耗在线监测系统的功能特点如下：
1、通过对建筑能耗数据进行分类、分项计量，将能耗数据远程传输至数据中心，进行分析与展示。
2、实现本建筑的用能“定量”分析，为业主和物业管理人员节能优化运行提供数据支持，促进系统的优化运行。
3、实现同类建筑的用能分析比较、找差距，促进不断改进。
4、实现不同时期的用能分析对比，为节能改造提供评估基线
系统构成如下：
1、能耗监测分析系统由水电气热表等计量装置、数据采集器、数据中心组成。
2、计量装置：是用来度量电、水、燃气、热（冷）量等能耗的远传仪表及辅助设备。
3、数据采集器：通过GPRS、以太网、WIFI等方式将采集数据进行上传服务器。
4、数据中心：采集并存储其管理区域内监测的能耗数据，并对本区域内的能耗数据进行处理、分析、展示和发布。
按照国家发展改革委等部门印发的《用能单位节能管理办法》《用能单位能耗在线监测系统推广建设工作方案》和《关于加快推进用能单位能耗在线监测系统建设的通知》要求，为加快推进四川省用能单位能耗在线监测系统平台建设，完成全省全部用能单位的接入端系统建设，保障能源消耗数据接入系统实现每日上传，为节能宏观管理和监管执法提供数据支撑，助推用能单位节能挖潜、降本增效。
单位能耗在线监控关键系统由能耗监控、能耗统计、单位产品能耗、报警中心、报表服务和测量仪器管理六个功能模块组成。直接点击相应的系统功能栏，可以直接进入相应的功能界面。
能耗在线监测系统的主要单位能耗,帮助四川加强规划日常能耗,提高管理水平,完善能源进行能源审计、检查和节能改造投资并提供决策支持服务;有效推动主要能耗单位的节能和能效提高，提高主要能耗单位在市场上的整体竞争力。协助合理分解区域“百万”企业的“双重检查”目标，完成四川省企业的目标责任评估;帮助各国实现“十四五”的主要气候和能源目标。
自从四川公布了监督政策的主要能耗、单位能耗的我国社会积极反应,并参加了修建了能耗在线监测系统对许多企业来说,四川的地方,协助企业按照相关标准将能耗数据上传到省级平台，协助企业建设地方能源管理中心。
软件功能
通知公告：发布、查看通知公告信息，分级权限控制数据填写：单位能耗数据填写、中心机房数据填写、采暖数据填写数据报批：数据上报、数据审核
台账管理：单位基本情况台账、单位能源资源消耗台账、单位中心机房能源消费台账、单位采暖能源资源消费台账数据汇总：能耗数据汇总、采暖数据汇总
部门数据统计：部门分级汇计、行业分类模式统计商、部门数据中心机房能源消费统计、部门采暖能源资源消费统计
区域数据统计：区域分级汇计、区域行业分类统计、区域数据中心机房能源消费统计、区域采暖能源资源消费统计部门数据分析：单位数据分析
区域数据分析：行政区域数据分析、行业分类数据分析管理员数据分析：区域类型分析、能源消耗总量分析、管理员区域分析、管理员区域类型总量和均值分析
区域管理：下级区域信息及账号管理系统管理：行政区域管理、单位信息及账号管理、角色管理、权限管理、系统参数管理、单位缴费管理、通讯录
能耗系统是一种用于监测、分析和管理能源消耗的综合性技术系统。
它通常包括以下几个主要部分：
1. 传感器和计量设备：用于采集各种能源（如电、水、气、热等）的使用数据。
2. 数据采集与传输模块：将传感器收集到的数据传输到中央处理系统。
3. 数据存储和处理平台：对采集到的数据进行存储、整理和分析。
4. 分析与报告模块：通过数据分析，提供能源消耗的趋势、模式、异常情况等报告，帮助用户了解能源使用状况。
能耗系统的主要目的是帮助企业、机构或建筑物实现能源的利用，降低能源成本，减少能源浪费，以及满足能源管理和节能减排的相关法规要求。通过实时监测和数据分析，能够发现能源消耗的不合理之处，并采取相应的节能措施和优化能源管理策略。
1.3 功能
1.3.1 友好的人机交互界面（HMI）
标准的变配电系统具有CAD一次单线图显示中、低压配电网络的接线情况；庞大的系统具有多画面切换及画面导航的功能；分散的配电系统具有空间地理平面的系统主画面。主画面可直观显示各回路的运行状态，并具有回路带电、非带电及故障着色的功能。主要电参量直接显示于人机交互界面并实时刷新。
1.3.2 用户管理
本软件可对不同级别的用户赋予不同权限，从而系统在运行过程中的安全性和可靠性。如对某重要回路的合/分闸操作，需操作员级用户输入操作口令外，还需工程师级用户输入确认口令后方可完成该操作。
1.3.3 数据采集处理
能耗管理系统可实时和定时采集现场设备的各电参量及开关量状态（包括三相电压、电流、功率、功率因数、频率、电能、温度、开关位置、设备运行状态等），将采集到的数据或直接显示、或通过统计计算生成新的直观的数据信息再显示（总系统功率、负荷*大值、功率因数上下限等），并对重要的信息量进行数据库存储。
1.3.4 趋势曲线分析
系统提供了实时曲线和历史趋势两种曲线分析界面，通过调用相关回路实时曲线界面分析该回路当前的负荷运行状况。如通过调用某配出回路的实时曲线可分析该回路的电气设备所引起的信号波动情况。系统的历史趋势即系统对所有已存储数据均可查看其历史趋势，方便工程人员对监测的配电网络进行质量分析。
1.3.5 报表管理
系统具有标准的电能报表格式并可根据用户需求设计符合其需要的报表格式，系统可自动统计。可自动生成各种类型的实时运行报表、历史报表、事件故障及告警记录报表、操作记录报表等，可以查询和打印系统记录的所有数据值，自动生成电能的日、月、季、年度报表，根据复费率的时段及费率的设定值生成电能的费率报表，查询打印的起点、间隔等参数可自行设置；系统设计还可根据用户需求量身定制满足不同要求的报表输出功能。
1.3.6 事件记录和故障报警
系统对所有用户操作、开关变位、参量越限及其它用户实际需求的事件均具有详细的记录功能，包括事件发生的时间位置，当前值班人员事件是否确认等信息，对开关变位、参量越限等信息还具有声音报警功能，同时自动对运行设备发送控制指令或提示值班人员迅速排除故障。
1.3.7 五遥功能
能耗管理系统不仅能实现常规的“遥信”、“遥控”、“遥测”、“遥调”功能，还可以实现“遥设”功能。
遥信：实时对开关运行状态、保护工作等开关量进行监视。计算机实时显示和自动报警。
遥控：通过计算机屏幕选择相应的站号、开关号、合/分闸等信息，并在屏幕上将选择的开关状态反馈出来，确认后执行，实时记录操作时间、类型、合开关号等。
遥测：通过计算机实时对系统电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、超限报警、频率进行不断地采集、分析、处理、记录、显示曲线、棒图，自动生成报表。
遥调：用于有载变压器的调压升/降。
遥设：用于远方修改分散继电保护装置的定值、控制字；以及调整各种仪表的工作状态。
一、工厂用电监控系统的要素
监测不同机型，在每一个出厂测试位置，每一个测试环节的用电情况（持续时间，电流、功率数值，良捧获消耗电能）。
统计每一台设备，在冲捕生产测试环节的总用电情况（持续时间，总消耗电能，大功率）。
统计每一个出厂测试位置，周、酱伟月、年的用电情况（总工作时间，总电能消耗，大功率）。
统计工厂出厂测试位置总的用电情况（总工作时间，总电能消耗，大功率）。
统计、监测工厂其它用电设备，以及工厂车间照明的用电情况（周、月、年的总电能消耗，以及大功率）
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二、工厂用电监控系统的作用
传统的手工方式进行各类工厂用电能耗的计量，造成能耗数据不完整、不准确、不全面，因而无法进行用电能耗分析与诊断，造成用电管理不到位，对各种设备用电也没有行之有效的手段进行节能控制，所以存在各种用电浪费现象。
与传统的工厂用电能耗计量管理方式相比，深圳信立制造业工厂用电监控系统具有许多优势，一方面可以对工厂各种设备用电能耗数据实时无线采集、传输，便于管理者能够随时监测、分析整个工厂的用电情况，达到加强工厂用电能耗管理，降低用电能耗，产生节能效益；另一方面，该系统建设无需布线，安装调试便捷，不仅降低建设成本，还能提供用电监控管理的效率。
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三、工厂用电监控系统的解决方案
工厂用电监控系统，是基于XL.SN智能传感网络和XL.view监控软件，搭配物联网智能网关、智能测控装置、智能转换器、电力监控仪表等设备，实现电力监控装置数据的无线传输，便于管理者能够随时监测、分析整个工厂的用电情况，达到加强工厂用电能耗管理，降低用电能耗，产生节能效益。
，在每一个监测点，配置电力监控仪表及相应的无线传输装置，用电数据直接通过无线传感网络上传至智能网关。
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其次，在监控室配置一台监控计算机，一套XL.view监控软件和一台XL90智网关。智能网关通过无线网络读取电力监控仪表的数据，通过以太网，将数据转发给监控计算机。
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后，监控计算机上运行的XL.view监控软件，读取XL90智能网关上传的数据后，进行分析、统计、计算、判断等等处理，在人机界面上实时显示各监测点的用电数据，生成历史数据，报表、曲线，报警等等用户需求的信息。
工厂能耗监测系统是为了对企业中的能耗进行统一管理，对于空调灯具忘记关、空间设备耗能难以管理监管、采用人工查询方式等一系列问题，能够通过搭建企业能耗监测系统进行解决。
工厂能耗监测系统解决方案，能够管理整个工厂的基本运行，将新型技术和物联网技术进行联合，可以通过数据信息化管理，实时对工厂综合形式进行掌握，从而能够推动工厂的发展，可为工厂中的工作人员提供科学的决策数据，便于管理人员更好的调整。
功能作用
1. 对分楼层、分栋监测，对各个供电回路、总能耗以及子系统实时监测，对于空调、电梯、消防、排风、冷水机组、排水管等对多个模块进行监测，可以24小时不间断的进行查看，对数据采集、分析分享能耗数据，帮助工厂查找能源浪费的原因;
2. 对用电状态进行分析，实现实时监测、高能耗监测、高能预警、节能分析等，根据不同的区域、类型来分析能耗变化率、均值，从而能够制定节能策略，对能耗情况进行动态管控，达到节能减排的目标;
3. 根据能耗监测情况，自动异常告警，提醒管理人员进行符合调配，对于能源消耗异常现象的会提供准确的方案解决问题;
4. 自动生成网络设备运行报表、拓扑图，实时监测设备运行状态以及重要的数据，对设备数据、运行状态进行实时监控，
5. 对设备运行状态进行实时预警，起到提醒维护设备的作用，并可远程服务、自动巡查实现无人值守，进行实时监管，实现科学化的管理
6. 利用物联网技术掌握设备运行状态，实时管理工厂能源消耗情况，减少能耗成本。
应用优势
1.将工厂中的数据采集、能耗分析、实时监测、报表生成发布于一体的进行管理，对数据的采集、处理、分析，从而能够清楚掌握实时用能情况，及使用过程和能耗设备的状况。
2.用于不同的现场环境，对工厂的耗电量、功率数值、持续时间、电流、消耗电流、用水、用油量等参数，进行统计和监测。
3.实时监测的水电气等能耗情况，通过可视化监控大屏进行展现，多端口观察，有效降低人员成本，提升效率。
4.根据能源数据信息的计量、解决、剖析能源，合理分配能源，对能源消耗过程进行优化，通过不断的优化以及跟踪和分析，可以通过依靠数据支撑对能源过程进行不断的优化。
5.制定科学节能方案，改变人为抄表容易出错的情况，利用系统能够对各个部门、设备能源消耗数据，掌握能耗以及能源成本，提高能耗管理水平。
6.节约用电成本，便于用户能随时查看能耗报表，进行历史查询，通过多种能耗统计和分析工具，能够进行趋势分析，降低用量需求，减少浪费。
7.系统24小时在线监控，通过智能设备监测用能设备的状态，进行实时预警，掌握能耗情况。
工厂能耗监测系统解决方案，发现工厂能耗浪费现象，帮助实现工厂空间管理的可视化、设备管理的可视化、运维管理的可视化等，提高能源利用率，实现节能降耗，降低企业的能耗成本。
标签：普格县能耗系统,能耗系统
