能耗系统是一种用于监测、分析和管理能源消耗的综合性技术系统。
它通常包括以下几个主要部分:
1. 传感器和计量设备:用于采集各种能源(如电、水、气、热等)的使用数据。
2. 数据采集与传输模块:将传感器收集到的数据传输到中央处理系统。
3. 数据存储和处理平台:对采集到的数据进行存储、整理和分析。
4. 分析与报告模块:通过数据分析,提供能源消耗的趋势、模式、异常情况等报告,帮助用户了解能源使用状况。
能耗系统的主要目的是帮助企业、机构或建筑物实现能源的利用,降低能源成本,减少能源浪费,以及满足能源管理和节能减排的相关法规要求。通过实时监测和数据分析,能够发现能源消耗的不合理之处,并采取相应的节能措施和优化能源管理策略。
节能环保一只都是我们倡导的一个方向,尤其是针对工厂企业,十二五”以及即将到来的“十三五”将是我国工业体系低碳发展和全面转型的关键时期,所以对企业的节能减排国家是看重的,我们务必要把“树立绿色、低碳发展理念。
工厂能耗监测系统
2007年印发《节能减排综合性工作方案》,对公共建筑节能建设和改造提出了具体的指导工作方案。对于新建公共建筑,人民共和国于2005年批准的国家标准《公共建筑节能设计标准》(GB50189—2005)规定,新建公共建筑的节能,要同步勘察、同步设计、同步施工、同步投入使用。在各级单位,规定并实施了节能减排工作实行严格的问责制和“一票否决制”,完成或完不成节能减排目标都将作为和领导班子政绩考核的重要内容。公共建筑能耗监测管理平台,通过分项计量对建筑进行能耗诊断、节能潜力判断、节能改造方案评估、确定,终实现对建筑用能的科学管理。
但是从数据来看,我国有很多的企业工厂还是采取的传统方式,我国工厂企业占地面积广、耗能设备多、能源消耗大生产成本高已经是普遍现象,工厂能源消耗占据全社会总能耗比重超过70%。所以,降低能源消耗,降低生产成本,建立功能完善的工业能耗监测管理系统是十分必要的。
工厂能耗监测系统
工厂能源监测系统利用现代通讯技术和数据处理等,为工厂企业、生产企业等的能源设施的全时动态的能源监测、管理提供为全面、经济、的解决方案,达到对用能设施的能耗细节和能耗过程的全面掌握,从而排查用能漏洞、不断挖掘节能空间,降低企业用能成本。
工厂能源监测系统具体功能:能源管理、效能分析(趋势、分时计费、指标诊断、空调效率、区域对比等)、设备分析、能耗报表(建筑分项能耗、设备能耗综合等)、系统管理(报表订制、费率设置、标准煤折算、CO2折算设置等)
在能源消耗中工业生产占据着部分的比例,工厂占地面积大、能源消耗时间长、耗能设备繁多,普遍存在各种能耗计量不全面、管理不到位、能耗高等现象。为了全面提高能源管理水平,节约用能,建立覆盖面广、功能完善的能源管理系统十分必要。 工厂能耗监测系统通过采集、存储、统计、分析等多层面应用实现能耗的全过程监控,以实时数据的更新形成数据流,不断在错综复杂的各项用能数据中发现管理节能、改造节能的空间,强化能耗管理手段。
对各分类耗进行能耗分类、分项、分户计量,计量数据 远程传输,数据采集与存储,数据统计与分析,数据发布与远传;
与舒适环境、提高节能意识等提供有效手段,实现有效节能,并提高建筑能源的自动化管理水平;
对能源使用情况进行监控,为能源管理部门的能源利用诊断、能源账 单核对、节能控制、节能潜力分析、节能效果验证、能源调度、保障健康 实现电能质量监测,工厂变压器配电监测分析,设备安全分析;
针对生产设备监测,掌握设备实时运行状态,异常情况及时预警;
结合生产情况,进行单品能耗分析,通过部门能耗排名,形成能源管理制度,引入能源绩效考核制度,督促各个部门从领导到员工对于节约能源的重视。